El canal de tensor se utiliza para soportar y conectar cargas estructurales ligeras en la construcción de edificios. Las dimensiones comunes para los canales de tensor incluyen 41*21mm, 41*41mm . Típicamente, se fabrica a partir de acero laminado en caliente, acero laminado en frío o acero galvanizado con un espesor que varía desde 2-2.5mm .

Diagrama de flujo

Descortezadora manual--Guía--Punzadora hidráulica--Máquina de conformado por rodillos--Corte hidráulico--Mesa de salida

Parámetros Técnicos Principales

1. Velocidad de la línea: 0-12m/min sin punzonado, 3m/min con punzonado.

2. Espesor del material: 2mm en este caso.

3. Material adecuado: Acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado.

4. Máquina de conformado por rodillos: Estructura de panel de pared y sistema de transmisión por cadena.

5. De estación de conformado: 20

6. Sistema de punzonado: Hidráulico, la máquina de conformado se detiene al punzonar.

7. Sistema de corte: Hidráulico, la máquina de conformado se detiene al cortar.

8. Cambio de tamaño: 2-3 horas manualmente.

9. Gabinete PLC: Sistema Siemens.

Desenrollador manual

El desenrollador manual cuenta con un dispositivo de freno que ajusta la expansión del núcleo que va desde φ490-510 mm, asegurando un proceso de desenrollado suave . Además, el retén de bobina exterior evita el deslizamiento de la bobina, mejorando la eficiencia y la seguridad.

Para demandas de producción más altas, ofrecemos un desenrollador hidráulico opcional alimentado por una estación hidráulica.

Guiado

Los rodillos guía desempeñan un papel crucial en mantener la alineación entre la bobina de acero y la máquina, evitando la distorsión del canal en U.

También contribuyen al proceso de formación, evitando la deformación por rebote de la banda de acero. La rectitud del haz del tubo es vital para la calidad del producto, impactando el rendimiento de soporte de todo el marco de instalación. Los rodillos guía se instalan estratégicamente a lo largo de toda la máquina de conformado por rodadura, no solo en la entrada. Antes del envío, medimos la distancia de cada rodillo guía al borde de la máquina y documentamos estas mediciones en el manual. En pequeños desplazamientos durante el transporte o el proceso de producción, los trabajadores pueden usar estos datos registrados para reposicionar los rodillos con precisión.

Punzón hidráulico

Este punzón hidráulico con paso de punzonado de 400mm, alimentado por una estación hidráulica, se coloca delante de la máquina de conformado por rodillos, requiriendo una parada de la máquina de conformado por rodillos durante el punzonado. Para una velocidad de producción más alta, recomendamos una solución de punzonado hidráulico independiente personalizada según los dibujos de punzonado proporcionados.

Máquina de conformado por rodillos

La máquina de conformado por rodillos está diseñada como una estructura de panel de pared y un sistema de transmisión por cadena. Esta línea ofrece una solución económica de cambio de tamaño manual con un tiempo de reemplazo de aproximadamente 2-3 horas.

Cambiar los puntos de formación es clave para alterar los tamaños. Al aflojar las calzas en los extremos izquierdo o derecho de los rodillos, y reemplazar/agregar los rodillos de collar en C (Manguitos) a la posición correcta del nuevo tamaño del perfil, el punto de formación se desplaza. También ofrecemos una automá tico solución de cambio de tamaño con un tiempo de reemplazo de aproximadamente 10 minutos .

Enlace de video a - 【Instalación】Linbay Cambio de mangas para máquina de conformado de rollos

Corte Hidráulico

Esta máquina de corte hidráulico, accionada por una estación hidráulica, corta eficientemente bobinas de acero con un espesor de 2mm . Las cuchillas de corte se ajustan a la forma del perfil, generando aproximadamente 8mm de material de desecho por corte, pero con casi ninguna rebaba en la superficie de corte.

Codificador y PLC

El codificador de la marca japonesa koyo en la máquina de conformado de rollos convierte las longitudes de bobina sensadas en señales eléctricas transmitidas al gabinete de control PLC. Esto asegura que los errores de corte se controlen dentro de ± 1mm , garantizando la producción de productos de alta calidad y evitando el desperdicio por cortes incorrectos. La pantalla PLC permite a los operadores controlar la velocidad de producción, las dimensiones de producción, la longitud de corte, etc. Tiene almacenamiento de memoria función para parámetros de uso común y funciones de protección como sobrecarga, cortocircuito y pérdida de fase.

El idioma en la pantalla PLC se puede personalizar según las preferencias del cliente.

Estación Hidráulica

Nuestra estación hidráulica está equipada con ventiladores eléctricos de enfriamiento para disipar el calor de manera eficiente, asegurando una operación prolongada y confiable con una tasa de fallas baja, adaptándose a un entorno de trabajo caluroso.

Garantía

El día del envío, la fecha actual será grabada en la placa de identificación metálica, marcando el comienzo de una garantía de dos años para toda la línea de producción y una garantía de cinco años para rodillos y ejes.

1. P: ¿Qué tipo de experiencia tienes en la producción de máquina de conformado de rodillos para soportes fotovoltaicos solares ?

R: Tenemos experiencia en exportar nuestros rodillos formadores de soportes fotovoltaicos solares a Arabia Saudita, Turquía, Irak, India, Kuwait, Qatar, Pakistán, Argentina, etc. Hemos producido canales sólidos, canales ranurados, canales perforados, canales estándar, bastidores estándar americanos, etc. Estamos seguros de resolver su problema de soporte solar .

2. P: ¿Cuántos tamaños se pueden hacer en una máquina?

R: Una máquina podría producir una misma anchura con diferentes alturas como 41x21, 41x41, 41x62, 41x82 o 27x18, 27x30.

3. P: ¿Cuál es el tiempo de entrega de máquina de conformado de rodillos para soportes fotovoltaicos solares ?

R: 80 días a 100 días depende de su dibujo.

4. P: ¿Cuál es la velocidad de su máquina?

R: La velocidad de trabajo de la máquina depende especialmente del dibujo de la perforación. Normalmente, la velocidad de formación es de alrededor de 20m/min. Si desea una velocidad más alta como 40m/min, le ofrecemos una solución con sistema de perforación rotativo, cuya velocidad de perforación puede llegar a 50m/min.

5. P: ¿Cómo controla la precisión y la calidad de su máquina?

R: Nuestro secreto para producir tal precisión es que nuestra fábrica tiene su propia línea de producción, desde moldes de perforación hasta rodillos de formación, cada parte mecánica es completada independientemente por nuestra fábrica. Controlamos estrictamente la precisión en cada paso, desde el diseño, el procesamiento, el montaje hasta el control de calidad, rechazamos cortar esquinas.

6. P: ¿Cuál es su sistema de servicio postventa?

R: No dudamos en ofrecerle un período de garantía de dos años para toda la línea, cinco años para el motor: Si hubiera algún problema de calidad causado por factores no humanos, lo manejaremos inmediatamente para usted y estaremos listos para usted 7X24H. Una compra, cuidado de por vida para usted.