Los canales de soporte se fabrican comúnmente de acero galvanizado con un espesor de 1,5-2,0mm, 2,0-2,5mm o acero inoxidable con un espesor de 1,5-2,0mm. Están diseñados con agujeros o ranuras regularmente espaciados a lo largo de la longitud del canal, lo que permite una fácil fijación de pernos, tuercas u otros sujetadores.

Una línea de producción equipada con cambio de tamaño automático es adecuada para las demandas de fabricación de dos o más tamaños, como tamaños comunes como 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72, 41*82mm. Cuanto mayor sea la altura del canal de soporte, más estaciones de formación hay, y en consecuencia, el precio de la máquina de conformado por rodillos aumentará en consecuencia.

Diagrama de flujo

Descargador hidráulico con nivelador--Alimentación servo--Prensa de punzonado--Guía--Máquina de conformado por rodillos--Corte hidráulico en vuelo--Mesa de salida

Parámetros técnicos principales

1. Velocidad de línea: 15m/min, ajustable
2. Dimensión: 41*41mm y 41*
3. Espesor del material: 1,5-2,5mm
4. Material adecuado: acero galvanizado
5. Máquina de conformado por rodillos: Estructura de hierro fundido y sistema de transmisión por engranajes.
6. Sistema de corte y doblado: Corte hidráulico en vuelo. La máquina de conformado por rodillos no se detiene durante el corte.
7. Cambio de tamaño: Automáticamente.
8. Gabinete PLC: Sistema Siemens.

Hidráulico d ecoiler con l eveler

Este tipo de desenrollador también se conoce como 'desenrollador y nivelador 2 en 1'. Su diseño compacto puede ahorrar hasta aproximadamente 3 metros de espacio en la línea de producción, reduciendo los costos de terreno de fábrica para nuestros clientes. Además, la distancia reducida entre el desenrollador y el nivelador minimiza las dificultades de configuración, haciendo que la alimentación de la bobina y la operación sean más convenientes.

Servo Alimentador y Prensa de Troquelado

El motor servo opera prácticamente sin demora de tiempo de inicio y parada, permitiendo un control preciso de la longitud de alimentación de la bobina para un punzonado preciso. Internamente, la alimentación neumática en el alimentador protege eficazmente la superficie de la bobina de la abrasión.

Normalmente, el espaciado de los agujeros del canal estría es de 50mm, con un paso de punzonado de 300mm. En comparación con las prensas hidráulicas de fuerza de punzonado equivalente, la prensa de troquelado logra una tasa de punzonado más rápida de aproximadamente 70 veces por minuto.

Si bien los costos de inversión inicial para las prensas de troquelado podrían ser más altos que las prensas hidráulicas, pueden proporcionar una mejor efectividad de costos a largo plazo, especialmente para la producción de gran volumen. Además, los costos de mantenimiento para las prensas de troquelado podrían ser más bajos debido a componentes mecánicos más simples.

Hemos elegido la prensa de troquelado de la marca Yangli de China como nuestra selección principal y a largo plazo porque Yangli tiene múltiples oficinas en todo el mundo, proporcionando soporte y servicio postventa oportunos a nuestros clientes.

Guía

Los rodillos guía aseguran que la bobina y la máquina estén alineados a lo largo de la misma línea central, garantizando que la bobina permanezca sin distorsiones durante el proceso de formación.

Rodillo f ormación m áquina

Esta máquina de formación utiliza una estructura de hierro fundido y un sistema de transmisión de engranajes. La bobina de acero pasará por un total de 28 estaciones de formación, sometiéndose a deformaciones hasta que coincida con los dibujos.

Después de que los trabajadores establezcan las dimensiones en el panel de control PLC, las estaciones de formación de la máquina de rodillos de formación se ajustarán automáticamente a las posiciones correctas, con el punto de formación moviéndose junto con el movimiento de los rodillos.

Para la seguridad durante el movimiento de las estaciones de formación, se colocan dos sensores de distancia en ambos lados izquierdo y derecho, correspondientes a las posiciones más externas e internas a las que pueden moverse las estaciones de formación. Los sensores detectan la base de las estaciones de formación. El sensor más interno evita que las estaciones de formación se acerquen demasiado y causen colisiones de rodillos, mientras que el sensor más externo evita que la estación de formación se desenganche de los rieles y caiga.

La superficie de los rodillos de formación está recubierta de cromo para protegerla y prolongar la vida útil de los rodillos.

Volando h ydráulica c ut

La base de la máquina de corte puede moverse de un lado a otro en la pista, permitiendo que la bobina de acero avance continuamente a través de la máquina de conformado por rodillos. La máquina de conformado por rodillos no necesita detenerse, aumentando así la velocidad general de la línea de producción.

Las cuchillas de corte se adaptan a la forma de los perfiles correspondientes. Por lo tanto, cada tamaño requiere un conjunto independiente de cuchillas de corte.

1. P: ¿Qué tipo de experiencia tiene en la producción de máquina de conformado por rodillos para soportes fotovoltaicos solares ?

R: Tenemos experiencia en exportar nuestros rodillos formadores para soportes fotovoltaicos solares a Arabia Saudita, Turquía, Irak, India, Kuwait, Qatar, Pakistán, Argentina, etc. Hemos producido canales sólidos, canales ranurados, canales perforados, canales estándar, bastidores según estándar americano, etc. Estamos seguros de resolver su problema de soporte solar .

2. P: ¿Cuántos tamaños se pueden hacer en una máquina?

R: Una máquina podría producir una misma anchura con diferentes alturas como 41x21, 41x41, 41x62, 41x82 o 27x18, 27x30.

3. P: ¿Cuál es el tiempo de entrega de máquina de conformado por rodillos para soportes fotovoltaicos solares ?

R: 80 días a 100 días depende de su dibujo.

4. P: ¿Cuál es la velocidad de su máquina?

R: La velocidad de trabajo de la máquina depende del dibujo especialmente del dibujo de perforación. Normalmente, la velocidad de formación es de alrededor de 20m/min. Si desea una velocidad más alta como 40m/min, le ofrecemos una solución con sistema de perforación rotativo, cuya velocidad de perforación puede llegar a 50m/min.

5. P: ¿Cómo controla la precisión y la calidad de su máquina?

R: Nuestro secreto para producir tal precisión es que nuestra fábrica tiene su propia línea de producción, desde moldes de perforación hasta rodillos de formación, cada parte mecánica es completada independientemente por nuestra fábrica. Controlamos estrictamente la precisión en cada paso desde el diseño, el procesamiento, el montaje hasta el control de calidad, rechazamos cortar esquinas.

6. P: ¿Cuál es su sistema de servicio postventa?

R: No dudamos en ofrecerle un período de garantía de dos años para toda la línea, cinco años para el motor: Si hubiera algún problema de calidad causado por factores no humanos, lo manejaremos inmediatamente para usted y estaremos listos para usted 7X24H. Una compra, cuidado de por vida para usted.