Los canales de riel son comúnmente utilizados para la instalación de paneles solares, fontanería y tuberías, sistemas HVAC, y más. Las alturas comunes de los canales de riel son 21/41/52/62/71/82mm. El diámetro de los rodillos formadores varía dependiendo de la altura del canal de riel, y cuanto mayor sea la altura, más estaciones de formación hay. Suelen fabricarse con acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado y acero inoxidable, con espesores que van desde 12 calibre (2.5mm) hasta 16 calibre (1.5mm).

Nota: La fuerza de conformado requerida para el acero inoxidable es mayor que la requerida para el acero de baja aleación y el acero al carbono regular de la misma espesor debido a la mayor resistencia a la fluencia del acero inoxidable. Por lo tanto, la máquina de conformado en rodillos utilizada para las materias primas de acero inoxidable difiere de la utilizada para el acero al carbono regular y el acero galvanizado.

LINBAY ofrece líneas de producción que producen múltiples dimensiones, categorizadas en tipos manuales y automatizados según el nivel de automatización para cambios de dimensión.

Diagrama de flujo: Desenrolladora--Alimentación servo--Prensa de punzonado--Guía--Máquina de conformado en rodillos--Corte con sierra voladora--Mesa de salida

Descargador con enderezador (2 en 1)

Esta máquina combina las funciones de un descargador y un enderezador, ahorrando el costo del espacio en planta. Es esencial para enderezar bobinas de acero de más de 1.5mm, especialmente para agujeros continuos de punzonado de canales de celosía. El enderezador suaviza la bobina de acero y libera el estrés interno, facilitando su conformado y enderezado.

Alimentación por servomotor

Un alimentador por servomotor recibe su nombre porque está impulsado por un servomotor. Debido al mínimo retraso de arranque y parada del servomotor, proporciona una precisión excepcional en la alimentación de la bobina de acero. Esta precisión es crucial para mantener tolerancias ajustadas y reducir el desperdicio de la bobina de acero al producir canales de celosía. Además, las abrazaderas neumáticas dentro del alimentador avanzan la bobina de acero mientras protegen su superficie de rasguños.

Prensa de punzonado

Una prensa de punzonado se utiliza para punzonar agujeros en la bobina de acero, que son necesarios para instalar tornillos y tuercas para asegurar los canales de celosía. La prensa de punzonado opera más rápido que un punzonado hidráulico integrado (en la misma base que la máquina de conformado por rodillos) y un punzonado hidráulico independiente. Utilizamos prensas de punzonado de la renombrada marca china Yangli, que tiene múltiples oficinas en todo el mundo, lo que facilita el servicio postventa y la compra de piezas de repuesto.

Guiado

Los rodillos guía aseguran que la bobina de acero y las máquinas permanezcan alineados a lo largo de la misma línea central, manteniendo el enderezado del canal de celosía. Esto ayuda a que los canales de celosía coincidan con otros perfiles durante la instalación, afectando directamente la estabilidad de toda la estructura de construcción.

Máquina de conformado por rodillos

La máquina de conformado por rodillos cuenta con una estructura de hierro fundido, hecha de una sola pieza de acero, asegurando una durabilidad excepcional. Los rodillos superior e inferior aplican fuerza para dar forma a la bobina de acero, impulsados por un engranaje para asegurar una potencia adecuada para el conformado.

Corte con sierra volante

El carrito de la sierra volante acelera para igualar la velocidad de los canales de celosía en movimiento (también la velocidad de la máquina de conformado por rodillos), permitiendo el corte sin detener el proceso de producción. Esta solución de corte altamente eficiente es ideal para operaciones de alta velocidad y produce prácticamente ningún desperdicio.

Durante el corte, la base de la hoja de sierra se mueve hacia el canal de celosía utilizando potencia neumática, mientras que la potencia hidráulica de la estación hidráulica impulsa la rotación de la hoja de sierra.

Estación hidráulica

La estación hidráulica proporciona la potencia necesaria para operar equipos como el descargador hidráulico y el cortador hidráulico, y está equipada con ventiladores de enfriamiento para una disipación eficiente del calor.

Para climas cálidos, recomendamos aumentar el tamaño del depósito hidráulico para mejorar la disipación del calor y proporcionar un mayor volumen de fluido para la absorción del calor. Estos métodos ayudan a mantener una temperatura de operación estable durante la operación prolongada, asegurando la confiabilidad y eficiencia de la línea de producción de conformado por rodillos.

Gabinete de control PLC y codificador

Los codificadores son esenciales para proporcionar retroalimentación sobre la posición, la velocidad y la sincronización. Convierten la longitud medida del rollo de acero en señales eléctricas enviadas al gabinete de control PLC. La pantalla del gabinete de control permite a los operadores gestionar la velocidad de producción, la cantidad de salida por ciclo, la longitud de corte y más. Con mediciones y retroalimentación precisas de los codificadores, la máquina de corte puede mantener un error de corte dentro de ±1mm.

1. P: ¿Qué tipo de experiencia tiene en la producción de máquina de formado de rollos para soportes fotovoltaicos ?

R: Tenemos experiencia en la exportación de nuestros formadores de rollos para soportes fotovoltaicos a Arabia Saudita, Turquía, Irak, India, Kuwait, Qatar, Pakistán, Argentina, etc. Hemos producido canales sólidos, canales ranurados, canales perforados, canales estándar, bastidores de estándar americano, etc. Estamos seguros de resolver su problema de soporte solar .

2. P: ¿Cuántos tamaños se pueden hacer en una máquina?

R: Una máquina podría producir una misma anchura con diferentes alturas como 41x21, 41x41, 41x62, 41x82 o 27x18, 27x30.

3. P: ¿Cuál es el tiempo de entrega de máquina de formado de rollos para soportes fotovoltaicos ?

R: 80 días a 100 días depende de su dibujo.

4. P: ¿Cuál es la velocidad de su máquina?

R: La velocidad de trabajo de la máquina depende del dibujo especialmente del dibujo de punzonado. Normalmente, la velocidad de formación es de alrededor de 20m/min. Si desea una velocidad más alta como 40m/min, le ofrecemos una solución con un sistema de punzonado rotatorio, cuya velocidad de punzonado puede llegar a 50m/min.

5. P: ¿Cómo controlan la precisión y la calidad de su máquina?

R: Nuestro secreto para producir tal precisión es que nuestra fábrica tiene su propia línea de producción, desde los moldes de punzonado hasta los rodillos de formación, cada parte mecánica es completada independientemente por nuestra fábrica. Controlamos estrictamente la precisión en cada paso, desde el diseño, el procesamiento, el montaje hasta el control de calidad, rechazamos cortar esquinas.

6. P: ¿Cuál es su sistema de servicio postventa?

R: No dudamos en ofrecerle un período de garantía de dos años para toda la línea, cinco años para el motor: Si hubiera algún problema de calidad causado por factores no humanos, lo manejaremos inmediatamente para usted y estaremos listos para usted 7X24H. Una compra, cuidado de por vida para usted.