Diagrama de flujo

Descargador manual--Guía--Nivelador--Máquina de conformado por rodillos--Sierra voladora--Mesa de salida

Parámetros Técnicos Principales

1. Velocidad de la línea: 5-6metros/min depende de la longitud de corte
2. Perfiles: Múltiples tamaños-misma altura de 50mm, y diferentes anchos de 100, 110, 120, 130, 140mm
3. Espesor del material:1.9mm (en este caso)
4. Material adecuado:Acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado
5. Máquina de conformado por rodillos: Estructura de hierro fundido y sistema de transmisión por cadena.
6. De estación de conformado: 28
7. Sistema de corte: Corte con sierra, la máquina de conformado no se detiene durante el corte.
8. Cambiando tamaño: 10 minutos automáticamente.
9. Gabinete PLC: Sistema Siemens.

Desbobinador manual

El desbobinador manual está equipado con un dispositivo de freno para ajustar la expansión que va desde φ460-520 mm y controlar la suavidad del proceso de desbobinado. un brazo de prensa está configurado para evitar el volumen del carrete de acero. Además, se instalan hojas de protección de acero para prevenir el deslizamiento del carrete durante el desbobinado. Este diseño asegura alta rentabilidad y seguridad .

En este caso, se utiliza un desbobinador manual sin fuente de energía propia. Para demandas de mayor capacidad de producción, ofrecemos un desbobinador hidráulico opcional alimentado por una estación hidráulica.

Guiado

Los rodillos guía desempeñan un papel crítico en mantener la alineación entre el carrete de acero y la máquina, evitando la distorsión del haz de tubo. También contribuyen al proceso de formación, evitando la deformación por rebote del carrete de acero. La rectitud del haz de la caja de tubos es crucial para la calidad del producto, impactando el rendimiento de carga del sistema de estanterías. Los rodillos guía se colocan estratégicamente a lo largo de toda la línea de formación para garantizar un posicionamiento preciso. Mediciones de cada rodillo guía a los bordes se registran meticulosamente en el manual, facilitando ajustes fáciles basados en estos datos, incluso si se producen pequeños desplazamientos durante el transporte o la producción.

Aplanador

Avanzando, el carrete de acero entra en el aplanador. El aplanador elimina eficientemente la curvatura del carrete de acero, mejorando su planitud y paralelismo para una calidad superior en el producto final. El aplanador está equipado con 3 rodillos superiores y 4 inferiores.

Máquina de conformado de rodillos

La máquina de conformado en frío es la parte más importante de toda la línea de producción, que cuenta con 28 conjuntos de estaciones de conformado con una estructura de hierro fundido hecha de una sola pieza de acero sólido. Impulsada por un robusto sistema de cadenas, esta máquina produce diversos tamaños con una altura uniforme y diferentes anchos 100, 110, 120, 130, 140mm . Los trabajadores fácilmente introducen los tamaños planificados en la pantalla de control PLC, lo que permite el ajuste automático de las estaciones de conformado a posiciones precisas. El proceso de cambio de tamaño automatizado tarda aproximadamente 10 minutos. El movimiento de las estaciones de conformado en el riel ajusta las posiciones de los 4 puntos clave de conformado, permitiendo la producción de vigas en caja con diferentes anchos.

Gcr15 es el material seleccionado para los rodillos de conformado, un acero de alto carbono con cromo y elementos de aleación famoso por su dureza y resistencia al desgaste. Los rodillos se someten a cromado para una durabilidad extendida, mientras que los ejes, hechos de material 40Cr, se someten a un meticuloso tratamiento térmico.

Corte con sierra en vuelo

La sección transversal de la viga en caja adopta una forma cerrada, lo que requiere el uso de un corte con sierra para prevenir la deformación de los bordes cortados bajo tensión. El corte con sierra minimiza el desperdicio de bobina de acero, proporcionando superficies de corte suaves sin rebabas. Las sierras profesionales aseguran una alta precisión y dureza. Además, una boquilla de enfriamiento protege y prolonga la vida útil de las sierras, preservando sus propiedades físicas altas para una operación continua y eficiente.

Si bien la velocidad de corte con sierra es marginalmente más lenta que el corte hidráulico, hemos establecido una función móvil para sincronizar con la velocidad de producción de la máquina de conformado, asegurando una operación ininterrumpida.

Codificador y PLC

Un codificador japonés Koyo dentro de la máquina de conformado en frío convierte las longitudes de bobina sensadas en señales eléctricas transmitidas al gabinete de control PLC. Esto asegura que los errores de corte se controlen dentro de 1mm, garantizando la producción de productos de alta calidad y evitando el desperdicio por cortes incorrectos. Los operadores pueden establecer la velocidad de producción, las dimensiones del perfil, la longitud de corte, el número de producciones, etc. en la pantalla del gabinete de control PLC.

El gabinete PLC tiene almacenamiento de memoria función para los parámetros comúnmente utilizados, los operadores no tienen que volver a introducir los parámetros antes de cada producción. El idioma en la pantalla del PLC se puede personalizar según las preferencias del cliente.

Estación hidráulica

Nuestra estación hidráulica, equipada con ventiladores eléctricos de enfriamiento, disipa eficientemente el calor, asegurando una operación prolongada y confiable con una tasa de fallas baja.

Garantía

El día del envío, la fecha actual se grabará en la placa de identificación metálica, marcando el inicio de una garantía de dos años para toda la línea de producción y una garantía de cinco años para los rodillos y ejes.