Diagrama de flujo

Desenrollador-Guía-Nivelador-Punzado previo-Formador de rodillos-Soldador-Corte hidráulico-Mesa de salida

Desenrollador hidráulico

Instalamos un brazo de prensa en el desenrollador para presionar el rollo de acero al reemplazar el rollo, lo que evita que el rollo de acero se desenrolle inesperadamente y potencialmente cause daño a los trabajadores. Además, hemos incorporado hojas de hierro protectoras para evitar que el rollo de acero se deslice durante el proceso de desenrollado. Este diseño garantiza la seguridad de ambos trabajadores y la integridad del rollo de acero y la máquina.

Guía y Nivelador

El rollo de acero luego pasa por cuatro rodillos guía, asegurando que permanezca en la misma línea central que las máquinas, evitando cualquier doblado de los perfiles . Como las vigas de paso desempeñan un papel crítico en soportar cargas, deben permanecer libres de distorsión. Notablemente, se colocan múltiples rodillos guía a lo largo de toda la línea de formado en frío. Después de esto, el rollo de acero entra en la máquina niveladora, que elimina irregularidades en el rollo, mejorando tanto su planitud como su paralelismo. Este proceso mejora significativamente la calidad general tanto del rollo de acero como de la viga de paso producida.

Punzonado Previo y Corte Hidráulico

Antes del proceso de formado, se punzona el rollo de acero muesca en ambos lados. Estas muescas convergen gradualmente durante el proceso de formado en frío, finalmente uniendo en un agujero rectangular . Durante el proceso de corte, la cuchilla de corte hidráulica desciende verticalmente a través de este agujero para cortar la viga de paso. Esto explica por qué no hay doblado en los extremos de la viga de paso, aunque sea una forma cerrada.

Además, también podemos proporcionar otro método de corte, que es corte con sierra . El corte con sierra tiende a ser un poco más lento y requiere el cambio de la hoja. Sin embargo, ofrece resultados de corte más superiores que el corte hidráulico tradicional . Por lo tanto, hemos innovado introduciendo una técnica de entalladura para mejorar la eficiencia del corte hidráulico . Proporcionaremos la mejor solución de corte basada en las necesidades del cliente y nuestra experiencia profesional.

Roll former

El rollo de acero con muescas luego procede a la máquina de conformado en frío, que puede producir diversos tamaños de vigas escalonadas con alturas que van desde 70mm a 140mm . Además, el control preciso de las estaciones de conformado en frío izquierda y derecha se logra a través de PLC y codificadores, asegurando que ambos lados se muevan juntos en perfecta sincronización. Este diseño garantiza que la línea central del rollo de acero y las máquinas permanezca estable , resultando en una superior rectitud y alineación para las vigas escalonadas producidas.

Al mover la estación de conformado, se cambió el punto de fuerza del rollo de acero , logrando finalmente la producción de múltiples tamaños.

Por cada 10mm de altura de la viga escalonada más grande requerida para ser producida, el diámetro de la clave deformadora debe aumentarse también en 10mm . Esto también es uno de los factores que afectan el precio de la máquina, porque aumentará el material utilizado para los rodillos.

Soldador

Las vigas escalonadas se forman en frío a partir de un rollo de acero plano, gradualmente adoptando una forma cerrada. Para garantizar capacidades de carga seguras en sistemas de estanterías, la interfaz cerrada debe mantenerse durante mucho tiempo y no debe abrirse. Por lo tanto, la soldadura en la costura es crucial. Después del conformado en frío, tenemos una máquina de soldadura soldada aproximadamente a intervalos de 10 cm , lo llamamos soldadura por puntos . Este dispositivo ahorra costos de mano de obra de soldadores para nuestros clientes.

Además, también ofrecemos una soldadura completa configuración para mejorar la calidad de la soldadura, que discutiremos más adelante. Le ofreceremos la mejor solución de soldadura basada en la experiencia profesional y las necesidades del cliente.

A través de nuestro sistema de control PLC, los largueros pueden ser cortados a cualquier longitud y cantidad . Con codificadores en la línea de conformado de rodillos, el corte de longitud es extremadamente preciso, dentro de un error de 0.5mm , minimizando cualquier desperdicio debido a cortes inexactos.

Finalmente, el larguero se transporta a la mesa de salida después del corte hidráulico.