Roladora de panel de estantería de pliegue único
El panel de estante es un componente importante en el sistema de estantería diseñado para soportar bienes. Típicamente fabricado de acero galvanizado con un espesor de 1-2mm. Este panel de estante viene en varias dimensiones de ancho y largo, con una altura fija. Presenta un solo pliegue en el lado ancho.
Caso real-Parámetros Técnicos Principales
Diagrama de flujo
Descargador hidráulico con nivelador--Alimentación servo--Punzadora hidráulica--Guía--Máquina de conformado por rodillos--Máquina de corte y doblado--Mesa de salida
Parámetros Técnicos Principales
- Velocidad de línea: 4-5 m/min, ajustable
- Perfiles: Diferente ancho, diferente longitud y misma altura.
- Espesor del material: 0.6-1.2mm (en este caso)
- Material adecuado: Acero laminado en caliente, acero laminado en frío
- Máquina de conformado por rodillos: Estructura de panel de doble pared en voladizo y sistema de transmisión por cadena.
- Sistema de corte y doblado: Corta y dobla al mismo tiempo, la máquina de conformado por rodillos se detiene durante el corte y doblado.
- Cambio de tamaño: Automáticamente.
- Gabinete PLC: Sistema Siemens.
Caso real-Descripción
Descargador Hidráulico con Nivelador
Esta máquina integra un descargador y un nivelador, ahorrando espacio en planta y costos de terreno. El núcleo expansible puede contraerse y expandirse para acomodar diferentes bobinas de acero con diámetros internos que van desde 460mm hasta 520mm. Durante el descargado, los retenedores externos de la bobina evitan que la bobina de acero se deslice fuera del descargador. Esto puede proteger la seguridad de los trabajadores.
El nivelador aplana la bobina de acero, liberando el estrés interno, facilitando un mejor punzonado y conformado por rodillos.
Alimentación Servo y Punzonadora Hidráulica
La punzonadora hidráulica opera de forma independiente, no compartiendo la misma base con la máquina de conformado por rodillos. Esto permite la operación continua de la máquina de conformado por rodillos durante el punzonado, optimizando la eficiencia general de la línea de producción. El motor servo casi no tiene retrasos de tiempo de inicio y parada, asegurando un control preciso de la longitud hacia adelante de la bobina de acero para un punzonado preciso.
Además de los agujeros funcionales para la instalación de tornillos, las muescas también se crean durante la etapa de punzonado. A medida que la bobina de acero plana se formará en un panel tridimensional, estas muescas se calculan con precisión para evitar la superposición o los grandes huecos en las 4 esquinas del panel del estante.
Codificador y PLC
El codificador convierte la longitud de la bobina de acero detectada en una señal eléctrica transmitida al gabinete de control PLC. En el gabinete de control, se puede controlar la velocidad de producción, la cantidad por producción, la longitud de corte, etc. Con mediciones y retroalimentación precisas del codificador, el corte hidráulico puede controlar los errores de corte dentro de ±1mm.
Máquina de formado de rollos
Antes de entrar en la máquina de formado, la bobina de acero pasa por barras guía para mantener la bobina en la misma línea central. Considerando la forma del panel del estante, solo los lados de la bobina de acero necesitan ser formados, por lo que utilizamos la estructura de panel de pared doble en voladizo para minimizar el uso de material, ahorrando costos de material de rodillo. Los rodillos de transmisión por cadena aplican fuerza a la bobina de acero para avanzar y formar.
La máquina de formado puede producir paneles de estante de varias anchuras. Introduciendo las dimensiones deseadas en el panel de control PLC, la estación de formado se mueve automáticamente sobre rieles al recibir señales, y los puntos de formado en la bobina de acero cambian con el movimiento de la estación de formado y los rodillos. Así es como esta máquina de formado de rollos puede producir paneles de estante de diferentes tamaños.
Se equipa un codificador para detectar el movimiento de la estación de formado para cambios de tamaño precisos. Además, dos sensores de posición, el sensor de posición más externo y el sensor de posición más interno, evitan el movimiento excesivo sobre los rieles, evitando deslizamientos o colisiones de rodillos.
Máquina de corte y doblado
En este caso, el panel del estante requiere un solo doblado en el lado ancho, diseñamos el molde de la máquina de corte para cortar y doblar simultáneamente.
La cuchilla desciende para el corte, luego el molde de doblado se mueve hacia arriba, completando eficientemente el doblado de la cola del primer panel y la cabeza del segundo panel.
Otro tipo
Si está interesado en panel de estante con dos dobleces en el lado ancho , haga clic en la imagen para obtener más información sobre el proceso de producción detallado y el video.
Diferencias clave:
- El tipo de doblez doble proporciona una durabilidad superior, mientras que el tipo de doblez simple también satisface adecuadamente las necesidades de almacenamiento.
- Los bordes del tipo de doblez doble no son afilados, lo que los hace más seguros de usar.
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Máquina de formado de rollos para paneles de estante |
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NO. |
Artículo |
Especificación |
Opcional |
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1 |
Material adecuado |
Acero laminado en frío, Acero galvanizado, PPGI, acero inoxidable |
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Espesor(mm):0.6-1mm |
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Resistencia a la fluencia: 250 - 550MPa |
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Esfuerzo a la tracción(Mpa):G350Mpa-G550Mpa |
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2 |
Velocidad nominal de formación(m/min) |
0-10m/min |
O según sus requerimientos |
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3 |
Estación de formación |
14 |
Según su perfil |
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4 |
Estación de doblado |
2 |
Según su perfil |
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5 |
Desenrollador |
Desenrollador hidráulico de 5 toneladas con nivelación |
/ |
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6 |
Motor principal de la máquina |
11kw Marca Sino-Alemana |
Siemens |
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7 |
Marca PLC |
Marca Siemens |
Panasonic/Delta |
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8 |
Marca del variador de frecuencia |
Marca Yaskawa |
Delta |
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9 |
Sistema de accionamiento |
Transmisión por cadena |
Transmisión por caja de engranajes |
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10 |
Material de los rodillos |
Acero #45 |
Cr12Mov/GCr15 |
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11 |
Estructura de la estación |
Panel de pared en voladizo |
Estructura de fundición de hierro |
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12 |
Sistema de corte |
Post-corte |
Pre-corte |
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13 |
Requisito de suministro de energía |
380V 60Hz |
O según sus requerimientos |
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14 |
Color de la máquina |
Azul industrial |
O según sus requerimientos |
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15 |
Contactor |
Marca Schneider |
O según sus requerimientos |
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Punzón hidráulico
-
Plataforma de transporte para panel de estante plegado triple
-
Panel de estante plegado triple
-
Desbobinador y aplanador
1. P: ¿Qué tipo de experiencia tiene en la producción de refuerzos? máquina de formado en rollo ?
A: Hemos exportado línea de producción de estanterías para pallets a Pakistán, México, Perú, Egipto, Australia y el Reino Unido, etc. En sistema de estanterías para pallets de almacén , somos capaces de fabricar Máquina de formado en rollo de viga vertical , Máquina de formado en rollo de viga en caja , S tep máquina de formado en rollo de viga escalonada y máquina de formado en rollo de panel de estante, etc. Estamos seguros de resolver su problema de estantes.
2. P: ¿Cuántos tamaños puede producir esta máquina?
A: Adoptamos una estructura de hierro fundido o estructura de voladizo con sistema de cambio automático de ancho y altura. Para viga de bastidor vertical , nuestros clientes suelen hacer 3-4 tamaños en una máquina. Revisaremos sus dibujos de perfil para satisfacer sus necesidades. De esta manera, reduciremos significativamente sus costos y tiempo.
3. P: ¿Cuál es el tiempo de entrega de su máquina de conformado de rollos de refuerzo ?
R: 80 días a 100 días depende de su dibujo.
4. P: ¿Cuál es la velocidad de su máquina?
R: La velocidad de trabajo de la máquina depende del dibujo, especialmente del dibujo de la matriz. Normalmente, la velocidad de formación es de alrededor de 20m/min. Además, considerando los agujeros de matriz complicados, le recomendamos que utilice una línea de matriz separada para aumentar la velocidad de producción, y es más rentable
5. P: ¿Cómo controlan la precisión y la calidad de su máquina?
R: Nuestro secreto para producir tal precisión es que nuestra fábrica tiene su propia línea de producción, desde las matrices de punzonado hasta los rodillos de formación, cada parte mecánica es completada independientemente por nuestra fábrica. Controlamos estrictamente la precisión en cada paso, desde el diseño, el procesamiento, el ensamblaje hasta el control de calidad, nos negamos a recortar esquinas.
6. P: ¿Cuál es su sistema de servicio postventa?
R: No dudamos en ofrecerle un período de garantía de 2 años para las líneas completas, 5 años para el motor: Si hubiera algún problema de calidad causado por factores no humanos, lo manejaremos inmediatamente para usted y estaremos listos para usted 7X24H. Una compra, cuidado de por vida para usted.
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